Otimização de carregamento e segurança de energia da fábrica da ABB

27 de outubro de 2025

Visão geral do projeto

Nas instalações industriais da ABB, a equipe se propôs a tornar cada estação de carregamento mais segura, inteligente e eficiente. O objetivo era simples: criar um ambiente limpo, bem organizado e energeticamente eficiente, onde empilhadeiras, máquinas de limpeza e outros veículos elétricos pudessem ser carregados sem riscos.

Este projeto combinou precisão de engenharia com as melhores práticas de EHS (Meio Ambiente, Saúde e Segurança) para reduzir riscos elétricos, padronizar layouts e otimizar o consumo de energia em toda a fábrica.

O Desafio

Antes da atualização, as áreas de carregamento pareciam funcionais, mas não ideais.

Os cabos frequentemente ficavam espalhados pelo chão, a ventilação era limitada e diferentes máquinas de carregamento estavam muito próximas umas das outras. Algumas estações não tinham limites claros ou placas de aviso visíveis, enquanto outras apresentavam marcas de vazamentos de ácido ou sobrecargas elétricas. Esses pequenos problemas se acumulavam, aumentando os riscos de segurança e desperdiçando tempo valioso durante as operações.

Nosso Método.

O plano de melhorias da ABB focou tanto na segurança quanto na eficiência. As zonas de carregamento foram completamente reorganizadas para separar empilhadeiras e equipamentos de limpeza. Cada estação recebeu espaço suficiente para manobras, com linhas amarelas brilhantes demarcando as áreas de estacionamento e de passagem de cabos.

Foram instaladas novas plataformas resistentes a ácidos, juntamente com ganchos para cabos que mantêm os fios afastados do solo. O sistema de ventilação foi reforçado para remover rapidamente os gases da bateria e extintores de incêndio adicionais foram colocados nas proximidades.

A rede elétrica também foi modernizada. Cada ponto de carregamento recebeu seu próprio circuito de proteção com dispositivos de corrente residual (DR) para detecção instantânea de falhas. Tomadas industriais com proteção IP55 garantem a segurança mesmo em ambientes úmidos. Para facilitar o monitoramento, medidores de energia digitais foram conectados a um painel central, permitindo que a equipe visualize o consumo de energia em tempo real e identifique problemas antes que causem interrupções.

Treinamento e Cultura de Segurança

A tecnologia sozinha não era suficiente — as pessoas eram igualmente importantes.

Novos procedimentos de segurança bilíngues foram implementados e exibidos em todas as áreas de carregamento. Os funcionários participaram de breves sessões de treinamento prático, que abrangiam verificações diárias, resposta a emergências e manuseio correto dos cabos. Com o tempo, isso criou uma forte cultura de conscientização e responsabilidade.

Os resultados

A diferença foi visível quase imediatamente.

A fábrica registrou zero incidentes elétricos ou químicos após a modernização. O carregamento tornou-se mais rápido e organizado, reduzindo o tempo de espera em 30%. O gerenciamento inteligente de energia reduziu os custos de eletricidade em cerca de 15%. Mais importante ainda, toda a unidade atingiu a plena conformidade com os padrões de EHS (Saúde, Segurança e Meio Ambiente) da ABB e com os requisitos de segurança da ISO 45001.

O projeto comprovou que uma abordagem criteriosa ao projeto elétrico e à organização do local de trabalho pode proporcionar segurança e desempenho.

Impacto Duradouro

Hoje, as zonas de carregamento da ABB servem de modelo para a gestão segura de energia industrial.

O sistema é confiável, visualmente organizado e está pronto para expansão à medida que novos equipamentos chegam. Ao combinar monitoramento digital com procedimentos claros, a ABB criou uma solução sustentável e escalável para suas operações globais — uma solução que equilibra segurança humana, eficiência operacional e responsabilidade ambiental.